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русскийFeb 01,2024
Traitements de surface ou revêtements sur écrous hexagonaux sont généralement réalisés pour répondre à diverses exigences d'utilisation, améliorer la durabilité, améliorer la résistance à la corrosion et fournir des finitions esthétiques. Le choix du traitement de surface dépend de l'application spécifique et des conditions environnementales. Voici quelques traitements de surface courants pour les écrous hexagonaux :
Placage de zinc (galvanoplastie) : Le zingage est l'un des traitements de surface les plus largement utilisés pour les écrous hexagonaux. Il fournit une fine couche de revêtement de zinc sur la surface de l'écrou, offrant une résistance à la corrosion et un aspect brillant. Les écrous hexagonaux zingués sont couramment utilisés dans les applications générales.
Galvanisation à chaud : La galvanisation à chaud consiste à immerger les écrous hexagonaux dans un bain de zinc fondu. Ce processus crée un revêtement de zinc plus épais et plus durable que le zingage. Les écrous hexagonaux galvanisés à chaud sont très résistants à la corrosion et sont souvent utilisés dans des applications extérieures ou marines.
Placage de nickel : le placage de nickel fournit une couche protectrice de nickel sur la surface de l'écrou, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et offrant une finition décorative. Il est couramment utilisé dans les applications où l’esthétique et la résistance à la corrosion sont toutes deux importantes.
Placage chromé : le placage chromé offre une excellente résistance à la corrosion et une surface polie et réfléchissante. Les écrous hexagonaux chromés sont souvent utilisés dans les applications décoratives ou automobiles.
Revêtement d'oxyde noir : Le revêtement d'oxyde noir, également connu sous le nom de noircissement ou de bleuissement, est un traitement chimique qui donne une finition noire ou gris foncé à l'écrou hexagonal. Il offre une certaine résistance à la corrosion et est souvent utilisé pour des environnements décoratifs ou peu corrosifs.
Revêtement de phosphate : un revêtement de phosphate est appliqué pour améliorer le pouvoir lubrifiant et la résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les applications où les écrous hexagonaux doivent être utilisés avec des lubrifiants ou des revêtements.
Placage au cadmiage (moins courant aujourd'hui) : Le placage au cadmiage était autrefois largement utilisé pour la résistance à la corrosion, mais il est devenu moins courant en raison de préoccupations environnementales. Le cadmiage offre une excellente protection contre la corrosion mais est limité dans de nombreuses régions en raison de sa toxicité.
Passivation : La passivation est un processus chimique qui élimine le fer libre de la surface des écrous hexagonaux en acier inoxydable, améliorant ainsi leur résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion, telles que les équipements médicaux ou de transformation alimentaire.
Revêtement en téflon (PTFE) : le revêtement en téflon consiste à appliquer une couche de polytétrafluoroéthylène (PTFE) sur la surface du écrou hexagonal . Il offre une surface à faible frottement et une excellente résistance chimique. Les écrous hexagonaux recouverts de PTFE sont utilisés dans les applications où la lubrification n'est pas pratique.
Anodisation (écrous en aluminium) : L'anodisation est utilisée pour les écrous hexagonaux en aluminium pour créer une couche d'oxyde protectrice sur la surface. Cette couche améliore la résistance à la corrosion et peut être teinte selon les options de couleur.
Revêtements organiques : Divers revêtements organiques, tels que l'époxy ou l'acrylique, peuvent être appliqués sur les écrous hexagonaux pour assurer une protection contre la corrosion et les facteurs environnementaux. Ces revêtements sont souvent utilisés dans des applications spécialisées.
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